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        55所工藝流程

        工藝流程描述

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        廢水中氮以氨根離子形式存在,設計時氨根離子含量為300mg/L,可以根據實際水質情況,啟用系統中的全部設備或部分設備,實現靈活運行。當進水濃度高時,本工藝中含氮廢水先通過加鎂離子和磷酸根離子反應沉淀,并在MAP沉淀后增設置磷酸鎂沉淀單元,進行多余磷酸鎂的沉淀,以保護后續膜系統不被過量的鎂離子堵塞,引起膜系統故障。MAP為化學沉淀法,當進水濃度超出設計標準時,也可通過藥劑投加增量,保證系統運行。

        后續經超濾反滲透膜去除多余的鎂離子和磷酸根離子,同時隔離部分氨根離子,濃水回流至前段繼續反應。膜系統出水后加次氯酸鈉反應,以次氯酸氧化氨氮,進一步去除氨根離子,為保證出水水質達到氮磷零排放要求,后續再加離子交換器進行把關措施。離子交換器設置兩套并聯,當其中一套樹脂飽和進行再生時,切換到另一套。含氮廢水處理工藝設計時作了一定的保險方案,系統運行時依據實際進水水質特點,啟用系統中部分設備。比如,氨根離子含量低于50mg/L,SS低于20mg/L可以直接經反滲透處理系統、加氯反應、離子交換系統進行處理后達標排放;或在系統含鹽量低于100mg/L,SS低于30mg/L,廢水直接經反應沉淀后,超越膜系統,直接進入折點加氯系統及離子交換系統。

        超濾及反滲透濃水正常運行時,一部分濃水回流至含氮廢水收集,進行再沉淀處理。濃水中磷酸根以及鎂離子濃度較高,實現了藥劑的再次利用,減少運行費用。一部分濃水回流到原水池,進行膜系統內部循環,以減少前段沉淀池的負荷。當運行一段時間后,膜系統進水鹽分較高,通過進水電導率自動檢測。為保證膜系統的穩定運行,故將濃水排入濃水箱進行儲存,定期通過濃水泵外運,進行蒸餾或焚燒處理。

        工藝流程描述

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        采用芬頓反應工藝進行處理:有機廢水自車間提升泵提升至污水站收集池進行臨時儲存,并進行水量的均衡。池內設水力攪拌系統。之后經提升至PH調節池1,加HCl調節pH至3-4,依次投加亞鐵鹽及雙氧水進行芬頓反應。芬頓反應后出水自流進入PH調節池2,加入混凝劑及絮凝劑進行混凝反應,之后經斜管沉淀進行泥水分離,出水流入排水池達標排放。

        工藝流程描述

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        含氰廢水自車間提升泵提升至污水站收集池進行臨時儲存,并進行水量的均衡。集水池利用原有水池,池內設攪拌機進行攪拌混合。之后經提升泵提升至經含氰廢水PH調節池,加NaOH調節pH至10-11,進入一級破氰反應池,一級破氰反應后再加鹽酸調節pH至6.5-7后進入二級破氰反應池,破氰過程中同步進行ORP數值監控,確保破氰完成,經兩級破氰反應處理后,自流至排放池排放,氰處理單元末端設置氰在線監測,當接近超標時進行超標回流再處理。

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        上海上好佳工藝流程

        工藝流程描述

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        系統來水自流進入格柵井,通過機械格柵去除瓶蓋、塑料袋等較大雜質,然后經水泵提升至水力篩,去除部分大顆粒懸浮污染物,廢水流入集水池2,經泵提升至混凝初沉池,投加液堿調節PH,計量泵和PH在線監測連鎖,投加PAC、PAM,去除微小顆粒懸浮物;初沉池澄清出水自流入氣浮機,通過投加破乳劑,經過氣泡浮選去除浮油;廢水自流進入調節池,均質均量后提升至水解池,提高廢水可生化性,將大分子有機物轉化為小分子;出水進入活性污泥池,進行好氧生物降解,去除有機物;再經過二沉池泥水分離,廢水達標排放;

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